Aula Laboratorio - Profa. Maricelin Morillo

Proyecto de Carrera: Ingeniería Industrial

Nombre de la Unidad Curricular: PLANTAS INDUSTRIALES

Código: 08

Semestre: VIII

Horario: 4 horas Apróx.

Área de Adscripción:     Ingeniero

Carácter de la Asignatura: Obligatoria o Electiva

Prelaciones: Administración y  Cadena de Suministros, Ingeniería de Métodos II.

Elaborado por : Alberto Octavé, Magally Escalante

Fecha

19 de marzo de 2013

VºBº Coordinador de Currículo: Dra. Holanda García

Fomentar en el Ingeniero Industrial  la capacidad de analizar, planificar, aplicar y dirigir las decisiones asociadas a la conceptualización  de Instalaciones Físicas, bien sea orientadas a la producción industrial o a la generación de servicios; con base a los fundamentos teórico/prácticos contemplados en esta UC. Esta UC está concebida para satisfacer las funciones profesionales asociadas a la toma de decisiones, su control, así como también mantener una actitud crítica positiva ante sistemas productivos que evalúe durante su ejercicio profesional.

-Capacidad para identificar, plantear y resolver problemas a través de diferentes métodos.
-Planificación, control y evaluación de proyectos en su organización o medio socio-cultural.
-Desarrollo de la Capacidad crítica.
-Comprende, decodifica e interpreta lenguaje formal y simbólico y entiende su relación con el lenguaje formal.
-Manejo de los recursos instrumentales y metodológicos de la investigación.
-Aplicación de las nuevas tecnologías de la información y la comunicación.
-Manejo de la conciencia ética.

El estudiante podrá conceptuar tanto nuevas instalaciones como instalaciones existentes, con base en los fundamentos teórico/prácticos estudiados durante el semestre, con lo cual podrá mejorar la productividad de un sistema productivo. Al entrar en contacto con los sistemas productivos podrá evaluarlos e identificar oportunidades de mejora y hacer las propuestas de solución para mejorar la productividad de los mismos, con base a los conocimientos teóricos adquiridos. Podrá mejorar distribuciones de planta, optimizar el flujo de materiales, asignar la cantidad de espacio adecuado para las diversas operaciones.

-Respeto a la diversidad

-Desarrollo de la Identidad Institucional

-Conciencia ética y honestidad.

-Responsabilidad social.

1.      Explicar los factores a considerar para localizar una instalación de manufactura.  

a.      Planificación de instalaciones de manufactura.

b.      Localización primaria  y específica.

c.      Causas que originan un estudio de localización de planta.

d.      Factores que intervienen en la localización.

e.      Criterios para la selección de regiones.

f.Localización de la planta industrial.

g.      Métodos para localizar plantas de manufactura.

2.      Explicar los diferentes factores a tomar en cuenta para una distribución en planta.

a.      Distribución en planta, definición.

b.      Causas que originan un estudio de distribución en planta

c.      Objetivos de la distribución en planta.

d.      Pensamiento esbelto y manufactura esbelta

e.      Procesos sistemáticos para planificar la distribución en planta.

f.       Procedimiento del diseño de instalaciones de manufactura

g.      Análisis de relaciones entre actividades

h.      Metodología de las minisumas.

3.      Establecer el diseño de la planta industrial.

a.      Planificación estratégica de la planta industrial.

b.      Fuentes de información para el diseño de instalaciones de manufactura

c.      Importancia de la ingeniería de métodos en el diseño de la planta industrial

4.      Determinar cómo será fabricado el producto, las operaciones requeridas y el equipo a ser empleado.

a.      Análisis del producto.

b.      Análisis del proceso.

c.      Métodos de producción: Continuos, repetitivos e intermitentes.

d.      Tipos básicos de distribución:

e.      Por producto, por procesos, por posición fija del material y por grupos o celdas de trabajo.

f.       Relación entre los métodos de producción y los tipos de distribución.

5.      Determinar la capacidad de la planta industrial.

a.      Comprar o fabricar.

b.      Elementos que afectan al factor maquinaria.

c.      Utilización.

d.      Cálculo del número de maquinas

6.      Establecer la importancia del manejo de materiales en la industria.

a.      Definición de manejo de materiales

b.      Justificación del costo de manejo de materiales

c.      Objetivos del manejo de materiales

d.      Veinte Principios aplicados al manejo de materiales

e.      Procedimiento de solución del problema de manejo de materiales

f.       Lista de verificación del manejo de materiales

g.      Carga unitaria, ventajas y desventajas

h.      Ecuación del manejo de materiales

7.      Clasificación de los equipos de manejo de materiales.

a.      Equipos para el  manejo de materiales

b.      Equipos utilizados en recepción y envío

c.      Equipos utilizados en Almacenes

d.      Equipos utilizados en Fabricación

e.      Equipos utilizados en Ensamblado y Pintura

f.       Equipos utilizados en operaciones de Empaque

g.      Manejo de materiales a granel

h.      Sistemas integrados por computadora para el Manejo de Materiales

8.      Establecer los patrones generales del flujo de materiales.

a.      Definición de flujo de materiales.

b.      Patrones de flujo de materiales.

c.      Ventajas de un buen patrón de flujo de materiales.

d.      Planificación del flujo de materiales.

e.      Técnicas de análisis de flujo

9.      Determinar los requerimientos de espacio.

a.      Consideraciones en la planificación de espacios.

b.      Métodos para determinar los espacios requeridos.

c.      Requerimientos de espacio y ergonomía para las estaciones de trabajo

d.      Requerimientos de espacio para las oficinas

e.      Requerimientos de espacio para el personal

f.       Asignación de áreas

10.   Estudiar las funciones del almacén en la industria

a.      Almacén, definición

b.      Funciones del almacén: Recepción, almacenamiento y despacho

c.      Principios aplicados para la recepción y despacho.

d.      Planificación de los espacios de recepción y almacenaje.

e.      Métodos de almacenamiento.

f.       Almacenamiento de materiales a granel: montones, tolvas y silos.

g.      Almacenamiento de materiales embalados.

h.      Calculo de pasillos

i.       determinación del espacio para almacenaje

j.       Estimación de los requerimientos de paletas.

11.   Conocer la importancia de las especificaciones de la edificación industrial.

a.      Edificio industrial.

b.      Elementos del edificio industrial.

c.      Orientación de las edificaciones.

d.      Tráfico interno.

e.      Condiciones ambientales.

f.       Calles y avenidas.

g.      Espacios libres.

h.      Áreas de estacionamiento

12.   Estudiar los pasos a seguir para la construcción, evaluación e implementación de un plan de distribución en planta.

a.      Técnicas de evaluación.

b.      Revisión del plan de distribución.

c.      Selección del plan de distribución.

d.      Presentación del plan de distribución.

e.      Implementación de la alternativa de distribución.

f.       Mantenimiento del plan de distribución.

13.   Aplicaciones computacionales.

a.      Desarrollo de alternativas de  Localización.

b.      Desarrollo de alternativas de  distribución.

14.   Diseñar/evaluar las instalaciones manufacturera, aplicando los fundamentos teóricos estudiados en esta asignatura.

a.      Aplicar los fundamentos teóricos transferidos en esta asignatura.

ESTRATEGIAS DEL DOCENTE:

*       Lecturas  y páginas web recomendadas

*       La presentación conceptual y/o metodológica correspondiente a esta UC, además de orientar en la vinculación con los conceptos previamente estudiados por el estudiante en asignaturas precedentes; esto con la ayuda de recursos audio-visuales que permitan ilustrar y/o motivar en las clases; tales como presentaciones digitalizadas, diagramas, videos, etc.

*       Permanente asesoría entre el docente y los estudiantes sobre la aplicación práctica de los conocimientos impartidos

ESTRATEGIAS DEL ESTUDIANTE:

*       Desarrollo de talleres en aula con la finalidad de fomentar el trabajo en equipo y a su vez consolidar la habilidad en el uso de metodologías cuantitativas y analíticas.

*       Asignación de trabajos de investigación teóricos y de campo, de tal manera que el proceso de aprendizaje se consolide con la realidad industrial.

                 I.          BAHOQUE (1987). Planificación de Fabricas.Venezuela. Universidad Zulia.

                II.          BAHOQUE (1987). Planificación de Fabricas.Venezuela. Universidad Zulia.

              III.          KONZ (1991). Diseño de Instalaciones Industriales. 1ra. Edición, México. Editorial Limusa.

             IV.          MAYNARD - Manual del Ingeniero Industrial.

               V.          Meyers y Stephens (2006). Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales, 3ra. Edición, México. Editorial Pearson.